Turbine de pompe à débit axial

La roue de la pompe à débit axial est le composant rotatif central des pompes à débit axial qui réalise un « travail de poussée axiale ». Contrairement à la roue de la pompe centrifuge qui évacue le liquide radialement sous l'action de la force centrifuge, la roue à flux axial permet au liquide d'entrer et de sortir le long de l'axe de la pompe. Grâce à la forme du profil aérodynamique des pales, il exerce une poussée sur le fluide, provoquant une avance axiale du flux d'eau et convertissant simultanément l'énergie mécanique en énergie cinétique et en énergie de pression du fluide. Il est divisé en trois catégories : lames fixes, lames semi-réglables et lames entièrement réglables. C’est également le point de décision le plus crucial lors du processus de sélection.

Lame torsadée : La pale adopte une conception de profil aérodynamique simplifiée (semblable à une aile d'avion), généralement composée de 3 à 6 pièces (typique pour les pompes à flux axial sous-marines, 4 à 6 pièces). La conception torsadée est destinée à s'adapter à la différence de vitesse du liquide à l'entrée et à la sortie de la roue -, la vitesse circulaire à l'entrée est faible, tandis qu'à la sortie, elle est élevée. Les pales torsadées permettent au liquide de s'écouler plus facilement le long de la surface de la pale, réduisant ainsi les pertes par vortex.
Optimisation du rapport de moyeu : le rapport entre le diamètre du moyeu et le diamètre de la roue (rapport du moyeu) peut être ajusté de 0,3 à 0,8. Un petit rapport de moyeu (0,3 à 0,5) correspond à un débit élevé et une faible hauteur de chute ; un rapport de moyeu élevé (0,6 à 0,8) entraîne une hauteur de chute relativement augmentée et un débit légèrement réduit. Les formes de moyeu comprennent les types coniques, cylindriques et sphériques.
Aube directrice : elle est dotée d'une tête ronde profilée qui introduit le débit d'eau de manière uniforme avec une perte minimale dans les canaux d'écoulement entre les pales.
Exigences d'équilibre dynamique : en raison de la vitesse de rotation élevée de la pompe à flux axial, la roue doit subir des tests d'équilibre dynamique stricts (grade G2.5 ou G6.3) pour éliminer les vibrations.

Roue de pompe à débit Axis​ Avec ses caractéristiques de « débit élevé, faible hauteur de chute et rendement élevé », elle fonctionne exceptionnellement bien dans les domaines suivants :
Drainage municipal : stations de pompage de contrôle des crues et de drainage urbain, stations de pompage de relèvement des eaux de pluie, drainage des zones basses-
Approvisionnement en eau et drainage urbain : prise d'eau pour les stations d'épuration, pressurisation du réseau de canalisations municipales, aération/recirculation des stations d'épuration des eaux usées
Eau de circulation de centrale électrique : eau de circulation de refroidissement pour centrales thermiques, système d'eau de circulation de centrale nucléaire (adaptation de la charge en temps réel- avec des roues entièrement réglables pour toutes les régulations)
Conservation de l'eau agricole : irrigation agricole, drainage, transfert d'eau inter-régional (lames fixes ou semi-lames réglables pour les fluctuations saisonnières du débit)
Prise et rejet d'eau de mer : centrales électriques côtières pour le refroidissement de l'eau de mer, usines de dessalement de l'eau de mer pour la prise d'eau, dragage portuaire (biphasé-acier inoxydable ou matériau 316L résistant à la corrosion des ions chlorure)
Contrôle des crues pour la conservation de l'eau : stations de pompage pour le contrôle des crues des principaux cours d'eau, rétention des crues et drainage des zones de stockage
Eau de circulation industrielle : Circulation d'eau de procédé dans les aciéries, les usines pétrochimiques et les usines chimiques

Trois types de réglage de l'angle de la lame :
Lames fixes : Les pales sont coulées intégralement avec le moyeu ou ne sont pas réglables et l'angle ne peut pas être modifié. Ils conviennent aux scénarios avec des conditions stables (tels que les systèmes d'irrigation à débit fixe-), mais ont une faible flexibilité et un faible coût.
Lames semi--réglables : les pales sont fixées sur le moyeu par des écrous et des goupilles de positionnement, et l'angle doit être ajusté manuellement après l'arrêt de la machine. Ils peuvent s'adapter aux changements de conditions à petite échelle (tels que les fluctuations saisonnières du débit).
Pales entièrement réglables : pour les grandes pompes (avec un diamètre de rotor supérieur ou égal à 1 600 mm), un moyeu sphérique est utilisé et le mécanisme de réglage des pales mobiles est installé à l'intérieur du moyeu. L'angle de la lame est ajusté en temps réel pendant le fonctionnement grâce à des systèmes de transmission hydrauliques ou mécaniques, permettant une adaptation automatique aux changements de conditions (comme l'ajustement de la charge dans les systèmes de circulation d'eau des centrales électriques). La structure est complexe mais présente des effets d'économie d'énergie -importants.

Prestations personnalisées :
Dessin/échantillonnage original, réplication 1:1 ou optimisation hydrodynamique (basée sur la simulation CFD pour optimiser les profils de pales)
Mesure inversée : envoyer la roue usée pour examen physique, modélisation par balayage + analyse des matériaux
Personnalisation du mécanisme de réglage de l'angle de la lame : fixe/semi-réglable/entièrement réglable
Mise à niveau du matériau : De HT250 → Acier inoxydable duplex → CA6NM + revêtement en carbure de tungstène
Traitement de surface : pulvérisation d'une couche anti-corrosion SEBF-, revêtement résistant à l'usure en carbure de tungstène-, revêtement en caoutchouc
Niveau d'équilibrage dynamique : G6.3 (général) ou G2.5 (pompes à grande vitesse-)
Documents de contrôle qualité : rapport d'analyse spectrale des matériaux, rapport d'essai de dureté, rapport d'équilibre dynamique, rapport de détection de défauts MT/PT/UT
Service OEM : lancer le logo de la marque du client

CZME exploite une usine de fabrication---de pointe équipée de 126 machines de production primaires et de 34 unités d'équipements spécialisés, couvrant l'ensemble du processus de fabrication, y compris la conception et la production de modèles, le moulage de pompes, le traitement thermique, l'usinage de précision, l'assemblage et les tests de performances. Nous utilisons des technologies de pointe-de conception assistée par ordinateur-de conception assistée par ordinateur (CAO) et d'ingénierie (IAO), permettant la modélisation 3D, les contrôles d'interférences d'assemblage, l'analyse des contraintes et les simulations de dynamique des fluides computationnelles (CFD) pour des performances optimales. Nos conceptions avancées de turbines prolongent considérablement la durée de vie des produits, réduisant ainsi les coûts opérationnels pour nos clients. Avec une capacité de coulée mensuelle de plusieurs milliers de tonnes, nous utilisons uniquement des matériaux -résistants à l'usure-de la plus haute qualité provenant des principaux fournisseurs nationaux. Nos pompes à lisier offrent une durée de vie 2-5 fois supérieure à celle des modèles domestiques comparables, offrant une durabilité et des performances exceptionnelles. Notre installation comprend des stations de pompage d'essai à haute-pression et basse pression, garantissant une qualification à 100 % du produit avant expédition.

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