Pompe submersible verticale non colmatante

Pompe submersible verticale non colmatante

La pompe à lisier immergée CPV est une pompe à lisier centrifuge à un seul étage-à simple-aspiration, en porte-à-faux et verticale. Le moteur de la pompe à lisier immergée est placé au-dessus de la surface du liquide et la roue est entraînée par un long arbre. La méthode de scellage peut être soit une garniture d’étanchéité, soit une garniture mécanique. La profondeur d'immersion est inférieure à 5 mètres (limitée par la rigidité du long manche, la longueur du liquide peut être personnalisée selon les exigences de l'utilisateur).
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Description

La pompe à lisier immergée CPV est une pompe à lisier centrifuge verticale en porte-à-faux à un seul étage et à une seule aspiration. Son moteur est monté au-dessus de la surface du liquide, tandis que la puissance est transmise à la roue immergée via un arbre d'entraînement de longueur - allongée. L'étanchéité est assurée soit par un presse-étoupe, soit par une garniture mécanique, en fonction des exigences opérationnelles. La profondeur d'immersion maximale standard est de 5 mètres-principalement limitée par la rigidité en torsion et en flexion de l'arbre d'entraînement ; cependant, des longueurs de tige personnalisées peuvent être fournies pour s'adapter à des profondeurs d'immersion spécifiques définies par l'utilisateur.

 

Paramètres des produits

 

Diamètre de la pompe 40 mm - 300 mm
Débit 19.44 - 1267 mètres cubes/h
Tête 4m - 40m

 

Diagramme de structure du produit

 

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Diagramme de plage de performances

 

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Caractéristiques des produits

 

Partie humide-résistante à l'usure : fabriquée en alliage à haute teneur en chrome/caoutchouc naturel, par rapport aux pompes en fonte standard, sa durée de vie est prolongée de 3 fois. Il convient parfaitement aux boues à entretien élevé- (avec une taille maximale de particules solides atteignant 100 mm).
Conception submersible verticale : aucune fuite de joint d'arbre, pas besoin d'introduction d'eau auxiliaire, peut fonctionner de manière stable à une profondeur d'immersion de 300-4 000 mm, adaptée aux mines à ciel ouvert, aux bassins d'épuration et aux opérations de dragage.
Large plage de performances : Débit 10-2000 m³/h, hauteur 5-100 m, puissance 1,5-630 kW, couvrant des applications telles que les mines, le traitement du charbon, le traitement des cendres des centrales électriques, le dragage des rivières, etc.
Faible coût de maintenance : la conception de la structure modulaire et le remplacement rapide des composants de l'extrémité humide peuvent réduire les temps d'arrêt de 40 % et réduire le coût total de possession.

 

Scénario d'application

 

Largement appliqué : Exploitation minière et métallurgie : traitement de concentrés/résidus de minerais hautement-érosifs. Centrales électriques : transport fiable des lisiers sans blocages. Dragage et extraction de sable : Opérations de submersion profonde de sédiments fluviaux/lacustres. Transformation du charbon et industrie chimique : Solutions pour la corrosion acide et alcaline des boues.

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Présentation du fournisseur

 

1. Capacités de fabrication avancées à grande échelle
CZME exploite des installations de production-de--de pointe comprenant 126 unités de fabrication principales et 34 systèmes de production spécialisés, permettant un contrôle de bout en bout sur l'ensemble du processus de fabrication. L'installation abrite 23 centres d'usinage CNC capables d'atteindre une précision de positionnement de ±0,005 mm. Les tolérances de l'assemblage du corps de pompe sont maintenues à ±0,01 mm, garantissant un interfaçage précis des composants et une intégration fonctionnelle optimale. Tous les processus de production sont conformes aux normes ISO 9001 : 2015 et CE, soutenus par un système de gestion de la qualité rigoureusement mis en œuvre.

2. Matériaux supérieurs-résistants à l'usure avec des performances-de pointe dans l'industrie
Les composants critiques sont fabriqués à partir d'alliages de fer blanc à haute teneur en chrome (Cr26-Cr28) et de revêtements élastomères de qualité supérieure, provenant exclusivement de fonderies nationales de niveau 1 certifiées ISO 9001 et IATF 16949. La résistance à l'usure des matériaux dépasse de plus de 200 % les références de l'industrie, validée par les tests d'abrasion ASTM G65. Avec une capacité de coulée mensuelle de 1 000 tonnes métriques et une dureté après-traitement thermique-supérieure ou égale à 60 HRC, les composants démontrent une durée de vie prolongée, généralement 2 à 5 fois plus longue que les alternatives conventionnelles.

3. Chaîne d'approvisionnement mondiale agile et fiable
CZME prend en charge le traitement flexible des commandes : les petites-commandes par lots sont livrées dans un délai de 20 jours ouvrés ; commandes importantes-en volume dans un délai de 45 jours ouvrés. Des partenariats stratégiques avec des prestataires logistiques internationaux de premier plan permettent des solutions de transport multimodal par voie aérienne, maritime et terrestre. L'entreprise maintient un stock stratégique de pièces d'usure à haute fréquence-dans les centres de distribution régionaux, minimisant ainsi les temps d'arrêt des clients et permettant une réponse après-vente rapide-.

4. Assurance qualité complète et assistance de bout en bout-à-après-vente
Chaque unité est soumise à 100 % à une inspection-en usine, y compris des tests continus de 36-heures à vide-de performance en charge, une vérification de l'équilibrage dynamique (conformément à la norme ISO 1940-1) et une numérisation 3D de qualité métrologique-pour vérifier la conformité dimensionnelle. Le taux de défauts du produit final est constamment maintenu en dessous de 0,3 %. L'assistance technique à vie comprend la consultation en ingénierie d'application, la supervision de l'installation sur-sur site ou à distance, les diagnostics de pannes 24h/24 et 7j/7 et la résolution garantie des problèmes techniques après-vente dans les 48 heures.

5. L'excellence opérationnelle favorisant la création de valeur pour le client
CZME a déployé un système d'exécution de fabrication (MES) intégré, permettant la -surveillance de la production en temps réel, la traçabilité et l'-optimisation des processus basée sur les données-, ce qui entraîne une réduction de 15 % du coût de fabrication unitaire. Les conceptions de roues hydrauliques sont rigoureusement optimisées via une simulation de dynamique des fluides computationnelle (CFD) (ANSYS Fluent), générant des gains d'efficacité mesurables de 5 à 8 % dans des conditions de fonctionnement standard- améliorant directement les économies d'énergie et le coût total de possession pour les utilisateurs finaux.

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