Concasseur à marteaux de type PC

Le concasseur à marteaux de type PC est un équipement de concassage à percussion à tête unique-à rotor unique et à plusieurs-marteaux classique et fiable. Le nom « PC » représente généralement la série générale de « concasseurs à marteaux ». Cet équipement adopte le principe de fonctionnement mature « impact de tête de marteau + criblage de plaque d'écran ». Grâce au rotor rotatif à grande vitesse doté de têtes de marteau mobiles, il impacte, cisaille et entre en collision les matériaux, les brisant à la taille de particule souhaitée, et à travers la plaque de tamis inférieure remplaçable pour contrôler la taille de sortie finale. Avec sa structure simple et robuste, son fonctionnement et sa maintenance pratiques, son taux de concassage élevé et son coût d'exploitation économique, le type PC est devenu le modèle principal pour les matériaux moyennement durs et cassants (tels que le calcaire, le charbon, le gypse, les scories, le schiste, etc.) les opérations de concassage secondaire et de concassage fin. Il est largement utilisé dans les domaines industriels de base tels que le ciment, les matériaux de construction, l’industrie chimique, l’énergie et les mines.

Structure classique, durable et fiable
Conception de boîte robuste- : le boîtier est fabriqué en soudant des plaques d'acier épaisses, avec une structure compacte et une forte rigidité. Il peut résister efficacement à la force d'impact et aux vibrations pendant le processus de concassage, garantissant ainsi la stabilité du fonctionnement à long terme-.
Rotor robuste- : l'arbre principal est fabriqué dans un matériau de haute-qualité et subit un traitement précis et des tests d'équilibre dynamique. Le support est stable. Le disque du rotor est conçu de manière raisonnable, fournissant une base d'installation solide pour la tête du marteau, avec une grande inertie de rotation et une forte force d'écrasement.
Concassage à haute-efficacité, ajustement flexible
Taux de concassage élevé : grâce à l'entraînement à grande vitesse du rotor, la tête du marteau gagne une énorme énergie cinétique, permettant un concassage efficace des matériaux par impact. Le taux de concassage est élevé (généralement jusqu'à 10-25) et la capacité de production est élevée.
Taille des particules de sortie contrôlable : en remplaçant différentes spécifications des plaques de grille inférieure, la taille maximale des particules de sortie des produits peut être ajustée et contrôlée de manière flexible pour répondre aux différentes exigences du processus. L'écart entre les plaques de grille est généralement réglable dans une plage de 5 à 30 mm.
Les composants principaux sont-résistants à l'usure et ont une longue durée de vie
Têtes de marteaux très résistantes à l'usure : les têtes de marteau sont les principales pièces sujettes à l'usure, généralement moulées en acier à haute teneur en manganèse, en fonte à haute teneur en chrome ou en alliages composites, qui sont résistants à l'usure et aux chocs. Certaines conceptions prennent en charge une utilisation inversée pour prolonger la durée de vie et réduire les coûts de consommation en tonnage.
Revêtements-résistants à l'usure : la paroi intérieure du boîtier est équipée de revêtements remplaçables-résistants à l'usure pour protéger le boîtier de l'usure.

Industrie du ciment : concassage de calcaire, de mudstone, de schiste, de gypse, de charbon, etc. pour obtenir les principales matières premières et adjuvants nécessaires à la production de ciment.
Fabrication de matériaux de construction et de briques : Concassage de schistes, de gangues de charbon, de scories, etc. destinés à servir de matières premières pour la fabrication de briques cuites et de briques creuses.
Exploitation minière et métallurgique : réalisation d'un concassage moyen de minerais moyennement-durs, ou concassage de matières premières métallurgiques telles que le coke et le minerai fritté.
Industrie du charbon et de l'électricité : concassage du charbon brut, de la gangue de charbon et du calcaire utilisé pour la désulfuration dans les centrales électriques.
Industrie chimique : Broyage de phosphate naturel, de sels et de matières premières chimiques.
Pré-traitement des déchets de construction : broyage préliminaire des blocs de béton, des déchets de briques, etc. issus des déchets de construction.

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